在開業(yè)慶典上，北京北一數(shù)控機床有限責任公司董事長王旭表示：“崇尚綠色制造理念是我們組建合資公司的初衷和目標。我們希望通過合資公司的不懈努力，同時依托韓國DSK在這一領(lǐng)域的經(jīng)驗和技術(shù)以及北一的制造能力和市場資源，探索出一條符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展需要的重型機床再制造業(yè)務(wù)模式。”

　　國內(nèi)涉足機床再制造的企業(yè)多達數(shù)百家，但規(guī)模多數(shù)偏小。背靠一流主機廠、兼具合資背景，北一德思凱的成立，無異于在業(yè)內(nèi)投下了一枚重磅炸彈。

　　入行正當時

　　中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會理事長魏連成指出，機床再制造無疑契合了循環(huán)經(jīng)濟、綠色環(huán)保的發(fā)展理念，因此近年來熱度不減。據(jù)統(tǒng)計，再制造產(chǎn)品與制造新品相比，除了性能上不輸外，還可節(jié)能60%、節(jié)材70%、節(jié)約成本50%。因此，再制造不僅可以獲得較好的經(jīng)濟效益，也能同時獲得不可估量的環(huán)境效益和社會效益。

　　他還表示，機床整機再制造技術(shù)與機床整機制造技術(shù)大部分是相通的，這就使得北一德思凱可以集成北一豐富的制造經(jīng)驗、先進技術(shù)和DSK較強的再設(shè)計、再制造能力及豐富的機床改造經(jīng)驗。

　　我國機床保有量在800萬臺左右，其中大重型機床近百萬臺，按照我國《循環(huán)經(jīng)濟促進法》中對再制造給予大力支持的要求，每年將有十幾萬臺甚至更多數(shù)量的機床會有再制造的需求，我國在建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會總體目標的指引之下，今后將大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造，再制造是綠色制造的重要組成部分。

　　北一選擇在此時進入再制造行業(yè)顯然也是經(jīng)過一番考量的。北京北一數(shù)控機床有限責任公司總經(jīng)理鄒春生告訴記者：“從上世紀80年代開始，我國大量引進國外大重型機床。如今，這些機床大多進入大修期，因此，機床大修改造的市場潛力很大。DSK的東家韓國瑞慶京是德國科堡在韓國的兩家代理商之一，北一收購科堡后，兩家公司建立了業(yè)務(wù)關(guān)系。兩年前，北一開始跟DSK洽談再制造方面的合作。再制造的業(yè)務(wù)，如果北一不做，專業(yè)公司也會跟進?！?/P>

　　從“十一五”開始，北一就將提供交鑰匙方案、打造服務(wù)供應(yīng)商作為企業(yè)愿景，涉足再制造業(yè)務(wù)是這個愿景的一部分。

　　控股方不簡單

　　作為北一德思凱的控股股東，北一機床在業(yè)內(nèi)無人不曉。北京第一機床廠在深化國有企業(yè)改革中吸收并入了北京第三機床廠，并集合優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)成立了北京北一數(shù)控機床有限責任公司，在北京林河工業(yè)開發(fā)區(qū)投資興建北一數(shù)控機床生產(chǎn)基地并于2005年全部搬遷至該基地。同年11月，北京北一數(shù)控機床有限責任公司成功收購世界重型機床龍頭企業(yè)———德國阿道夫·瓦德里?？票C床有限兩合公司。

　　該基地現(xiàn)生產(chǎn)加工中心、重型數(shù)控龍門鏜銑床、重型數(shù)控立式車床、數(shù)控落地鏜床、精密機床零部件、裝配生產(chǎn)線、機床刀具等，已成為世界一流的現(xiàn)代機床制造基地。

　　比起北一來，DSK在國人眼中相對陌生。DSK機械有限責任公司成立于1995年，起初為某德資公司和韓國瑞慶京工程技術(shù)有限責任公司的合資子公司。成立第二年，股東之一的瑞慶京工程技術(shù)有限責任公司即將公司全部股份收購，使DSK機械有限責任公司成為韓全資公司。

　　該公司以對老舊的世界頂級高精度重型機床進行翻新、改造和升級為主營業(yè)務(wù)。在公司發(fā)展至今的16年中，DSK機械有限責任公司吸收了先進的德國技術(shù)，進而形成了企業(yè)獨有的技術(shù)體系、擁有多項專有技術(shù)以及極強的再設(shè)計、再制造能力，可通過保留或部分更改大型舊機床的主要結(jié)構(gòu)部件以達到保持或增大加工工件尺寸的目的、改造升級其余部件以使機床增加如靜壓、自動換刀、自動換附件頭等高級功能、對機床操作系統(tǒng)進行升級換代或更換部分功能部件（如滑枕）以適應(yīng)更新更高的加工需求等手段，為用戶提供相比購置新機床更快、更經(jīng)濟、更省力的高附加值服務(wù)。

　　截至目前，該公司已經(jīng)為包括現(xiàn)代重工、三星重工、斗山重工、斗山發(fā)動機、STX、大連STX等世界級重工業(yè)企業(yè)成功提供了舊機床翻新改造服務(wù)。鄒春生告訴記者：“DSK是韓國機床再制造做得最成功的企業(yè)，他們改造的機床功能和精度能達到當代機床的水平，并且規(guī)格可以按需改變，甚至可以將一臺重型車床改造成曲軸車床。”

　　市場有待培育

　　據(jù)DSK有關(guān)人士介紹，在韓國對一臺舊機床進行再制造，其價格約為一臺新機床市場價格的三分之二。在韓國，再制造業(yè)務(wù)每年為DSK貢獻3000萬美元左右的銷售收入。

　　鄒春生則表示，目前處于市場培育階段，北一德思凱的定價可能會在新機床市場價的一半，也就是再制造將節(jié)省一半的資金，還不包括地基費用，一般而言，地基費用要占總成本的10%。

　　他還表示，合資公司將擴充至兩百人左右的規(guī)模，還可能涉足制造，而在再制造領(lǐng)域，將以重型起步，未來擴展到汽車生產(chǎn)線。

　　北一德思凱機床工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理柳永祿表示，公司準備設(shè)立六個業(yè)務(wù)板塊，一是機床搬遷，二是經(jīng)濟方式機床大修，三是全面方式機床大修，四是舊機床改造，五是二手機床改造，六是新機床制造。

　　機床在使用15到20年之后，由于部件老化，會產(chǎn)生一些機械問題，而老的部件因為停產(chǎn)等原因會出現(xiàn)采購困難。這些問題會導致生產(chǎn)效率大幅下降。經(jīng)濟方式機床大修，通過更換數(shù)控系統(tǒng)、液壓件等，調(diào)整幾何精度，使機床恢復到可以使用的狀態(tài)。這種方式比較省錢。

　　而全面方式機床大修，甚至可以使機床性能超越其出廠時的生產(chǎn)效率和幾何精度。這種方式包含幾個內(nèi)容，一是更換部件、調(diào)整精度；二是液壓、靜壓方面的大修；三是電氣大修；四是更換數(shù)控系統(tǒng)，獲得更多功能；五是根據(jù)用戶需要制作新的附件頭和刀庫。

　　舊機床改造是依托用戶原有機床進行改造，比如用戶市場改變，設(shè)備也因此需要升級，或者急需增加一臺機床的規(guī)格，但是資金不足。機床增加各向行程來擴大加工規(guī)格。

　　二手機床改造適用于這種情況，需要一臺新的機床，但是資金或者時間不允許。根據(jù)用戶需求去選擇一臺二手機床，再進行改造。通過升級工作臺、更換數(shù)控系統(tǒng)、增加自動換刀系統(tǒng)等手段獲得更多功能。

　　機床搬遷則是從一個工廠移到新工廠，并負責安裝調(diào)試。

　　至于新機床制造，該公司的規(guī)劃包括三種規(guī)格的重型臥車、曲軸車和風電相關(guān)設(shè)備等。